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1、加工平面不平整、不光滑

在數(shù)控機(jī)床的零件加工中，表面的精加工是重要的工序，也是經(jīng)常做的工序，對(duì)表面質(zhì)量要求很高。但在實(shí)際加工中，有時(shí)會(huì)得到不平整、粗糙的表面，不符合要求。

出現(xiàn)此問題的主要原因是精加工時(shí)進(jìn)給速度過快，刀具快速運(yùn)動(dòng)引起的振動(dòng)容易在加工表面留下不平整的軌跡。另外還有一個(gè)問題是，在對(duì)面精加工時(shí)，有時(shí)相鄰兩條刀路之間的刀痕會(huì)有一定的差異，這是由于刀具的切削方向不一致造成的。應(yīng)該避免這種情況。問題是應(yīng)該使用全順銑法。

2.精加工機(jī)側(cè)面刀痕太明顯

在數(shù)控機(jī)床的工件加工中，幾乎每個(gè)工件都需要對(duì)側(cè)面進(jìn)行精銑，而在很多情況下，會(huì)出現(xiàn)精銑側(cè)面刀痕過于明顯的問題。這是[敏感詞]不允許的，會(huì)嚴(yán)重影響工件的外觀。

出現(xiàn)這個(gè)問題的主要原因是進(jìn)退位置和參數(shù)選擇不當(dāng)，在深度層切割。加工軟件有很多種，不同的加工軟件提供的銑削方式會(huì)有所不同，但都會(huì)提供刀具的深度選擇和刀具的參數(shù)選擇。如果想避免以上改進(jìn)問題，可以從三個(gè)方面進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。一是正確選擇入場點(diǎn)，應(yīng)選在最邊緣，不能選在中間，出場點(diǎn)不能在同一側(cè)；二是如果一定要在中間切刀，進(jìn)退刀的時(shí)候加一個(gè)重疊量；第三，在進(jìn)行側(cè)面精加工時(shí)，

3.精銑換刀痕跡

在普通加工和高速加工中，需要更換刀具，如果在換刀操作過程中不注意參數(shù)的相關(guān)調(diào)整，會(huì)出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴(yán)重影響工件的外觀.

在底面或側(cè)面進(jìn)行精銑時(shí)，出現(xiàn)刀痕是一種常見的現(xiàn)象。很多時(shí)候人們認(rèn)為這是一個(gè)不可避免的錯(cuò)誤。事實(shí)上，這是完全可以避免的。在工件的加工中，對(duì)凹角的精加工需要更換小刀具。由于加工時(shí)受力和擺動(dòng)，轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生刀痕。

4.精加工后，在表面或側(cè)面留下毛刺或銳邊

現(xiàn)代工件加工對(duì)表面的要求越來越高，毛刺或裂紋的出現(xiàn)是不能接受的。如果用銼刀修整工件，也會(huì)影響工件的精度和尺寸。研磨后直接使用，無需進(jìn)一步研磨。但在實(shí)際生產(chǎn)中，還是會(huì)出現(xiàn)很多毛刺和批次。

要解決這個(gè)問題，必須非常注意工具的使用，使用專用工具，保證切割鋒利。此外，還要規(guī)劃好刀路，增加二次精加工刀路，即先加工面，再加工側(cè)面，再加工面，確保沒有毛刺和鋒利的邊緣。拋光工件很有用。

5.用于異形工件的精加工

對(duì)于一些異形工件的精加工，軟件通常會(huì)出現(xiàn)擬合錯(cuò)誤。有時(shí)如果計(jì)算誤差過大，會(huì)造成工件變形，影響外觀。解決這一問題，需要從軟件入手，對(duì)誤差進(jìn)行合理控制，既不影響計(jì)算速度，也不造成工件變形。

6.刀具磨損嚴(yán)重導(dǎo)致誤差

刀具的精度直接影響工件的質(zhì)量，加工過程中刀具過度磨損會(huì)引起工件尺寸的偏差。刀具快速磨損的原因包括自身材料、工件材料、切削工藝參數(shù)、切削油性能等方面。若刀具磨損過快，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除后方可加工。

以上是一些常見的問題和注意事項(xiàng)。良好的工藝環(huán)境和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒淌翘岣吖に囁降年P(guān)鍵。

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